锻造过程中，金属的流动和变形可以通过热处理、锻造温度、压力和模具设计等因素进行控制。在锻造过程中，要合理选择锻造温度和压力，使金属能够均匀流动和变形。同时，模具的设计也非常重要，合理的模具结构可以减少金属的流动阻力，使金属更容易流动和变形。

金属开裂是锻造过程中常见的问题之一。为了防止金属开裂，需要合理选择锻造温度和压力，避免过度变形和应力集中的情况发生。同时，应该保证金属内部没有缺陷，例如气泡、夹渣等。在锻造过程中，还应该及时清理模具表面的氧化皮和杂质，避免对金属表面造成划伤或开裂。

锻造过程中，通过合理的热处理和锻造工艺可以显著提高金属的力学性能。在热处理方面，可以采用淬火、回火等工艺来调整金属的晶粒结构和相组成，从而提高其硬度和强度。在锻造工艺方面，可以采用反复折叠、弯曲、扭转等工艺来细化金属的晶粒结构，提高其韧性和抗疲劳性能。

工件的尺寸精度是衡量锻造工艺水平的重要指标之一。为了控制工件的尺寸精度，需要采用高精度的模具和夹具，并确保模具的设计和加工精度符合要求。在锻造过程中，可以采用冲压、弯曲、矫直等工艺来控制工件的尺寸精度。同时，应该定期对模具进行维护和保养，避免磨损和松动的情况发生。

润滑剂在锻造过程中具有重要的作用，它可以减少模具与工件之间的摩擦力，降低磨损和表面粗糙度。在选择合适的润滑剂时，需要综合考虑工件的材料、工艺要求和润滑剂的性能等因素。常用的润滑剂包括石墨、二硫化钼、机油、液压油等。在选择润滑剂时，应该根据实际情况进行试验和比较，以确定最佳的润滑剂种类和用量。

工件的温度是锻造过程中的一个重要参数，它直接影响着锻造的效果和工件的质量。为了控制工件的温度，可以采用适当的冷却方法，如水冷、风冷等，以及合理的加热和保温措施。同时，应该注意工件的装炉温度、加热温度和锻造温度等参数的控制，以确保工件在锻造过程中的温度稳定性。

模具材料的选择对于锻造效果和模具寿命有着至关重要的影响。在选择模具材料时，需要考虑工件的材料、工艺要求、模具的形状和尺寸等因素。常用的模具材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。在选择模具材料时，应该根据实际情况进行综合分析，以确定最佳的模具材料种类和热处理工艺。

提高模具的使用寿命是降低生产成本和提高生产效率的重要措施之一。为了提高模具的使用寿命，可以采用高强度、高耐磨性的模具材料，如硬质合金、陶瓷等。同时，应该注意模具的加工精度和热处理工艺的控制，避免模具的早期磨损和开裂。在锻造过程中，还应该注意模具的维护和保养，及时清理模具表面的氧化皮和杂质，避免对模具造成损伤。

自动化生产是现代制造业的发展趋势之一。在锻造过程中，可以采用自动化设备和技术，实现工件的自动上下料、自动送料、自动翻转等操作。通过自动化生产线的建设，可以提高生产效率、降低劳动强度、减少人为因素对产品质量的影响。同时，自动化生产还可以实现生产数据的实时采集和监控，为生产管理提供更加准确和及时的数据支持。

绿色制造是当今制造业的另一个重要发展方向。在锻造过程中，可以采用环保材料、节能技术和清洁生产方式，实现资源的高效利用和环境的保护。例如，可以采用可再生能源进行加热、采用低排放技术减少废气和废水的排放等。同时，应该注意对废弃物的回收和处理，实现资源的循环利用。通过绿色制造的实现，可以提高企业的可持续发展能力，并为社会和环境作出积极的贡献。